AI時代的工業管理趨勢和挑戰

本研究使用FlexSim模擬電子組裝產線，觀察導入自動導引車（AGV）與節奏控制機制後，對流程穩定性和工件堆積狀況的影響。原本產線以人工搬運為主，作業節奏不一致，容易出現物料堆積。即使改用彈性佈局與AGV搬運後，堆積問題仍未完全解決，因此進一步導入DBR控制方式，讓來源投料依照瓶頸狀況調整，避免前段站點過度產出。模擬結果發現，待檢測區堆積情形明顯改善，流程運作也比以往穩定許多，站點之間不再頻繁發生卡住或等待。產線節奏變得更順，搬運流程也能跟上加工節拍。這樣的控制方式能有效改善原先流程不協調的情況，對實務應用具有參考價值。